金刚砂研磨的工作流程分析

金刚砂研磨是利用金刚砂(碳化硅)的高硬度特性，通过机械摩擦去除材料表面层，实现表面平整、光洁或特定形状的加工工艺，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷、石材等硬质材料的精密加工。

研磨阶段划分

粗磨：使用粗粒度金刚砂(如M10)，施加较大压力(约1.5公斤/厘米²)，快速去除表面凹凸，达到平整面。

中磨：更换中级粒度金刚砂(如M14)，施加压力1公斤/厘米²，提升表面光洁度。

精磨：采用细粒度金刚砂(如M20或更细)，施加压力0.5公斤/厘米²，使用精磨粉进行最终研磨，达到严密接合或特定光洁度要求。

操作技巧

均匀施力：研磨时需保持手部平稳，用力均匀，避免偏磨导致表面不平整。

工具选择：根据加工对象选择合适研磨工具(如研磨器、砂带、砂轮等)，并确保工具与金刚砂粒度匹配。

冷却与清洁：金属磨削时需控制热量，避免高温影响砂轮寿命和加工质量;加工后需及时清洁表面，去除残留金刚砂和碎屑。

废料回收

金刚砂废料可通过淘洗法和筛析法回收，利用不同粒级颗粒在水中沉降速度差异进行分级，回收率可达90%以上，降低生产成本。