抛光用的碳化硅微粉，粒度从 W63 到 W1.5 都有，号数越小颗粒越细，抛出来的表面也越亮。选号数先看工件要求的粗糙度，不是越细就越好。

粗抛用 W28、W20 这类，先把前道工序留下的划痕去掉；中抛换 W10、W7，把粗抛的痕迹收掉；精抛才用 W3.5、W1.5。一步步来，跳号抛反而费时间。

配液比例影响效率。微粉和水的比例一般在 1 比 5 到 1 比 10 之间，太稠不容易流动，磨料堆在一处；太稀切削力不够，抛光时间拉长。

研磨盘要平整。盘面有沟槽或者不平，工件受力不匀，抛出来一片亮一片哑，上盘前先修盘。

不同材质分开用。抛不锈钢和抛铝合金不要共用一桶浆料，铁屑混进去会划伤软材料，用完的浆料及时过滤。

抛完要清洗干净。残留的微粉颗粒留在工件表面，后续镀层或者装配时容易出问题，超声波加清水冲一遍更稳妥。

压力别一直往上加。靠加大压力提效率，容易把磨料压碎，反而出新的深划痕，压力稳定在能带动浆料流动的程度就行。

抛光的均匀性靠时间。同一个工件换号时多抛一会儿，把前一号的痕迹覆盖掉，换号太快，表面看着亮，细看还是有纹。

车间温度低的时候浆料流动性差，适当兑点温水，效果会好一些。